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電除霧中絕緣箱作用是什么？
河北威美環(huán)保專注于煙氣污染深度治理領(lǐng)域，致力于濕式靜電除塵器、電除霧器、脫硫除塵等整套設(shè)備及除塵除霧系統(tǒng)配件制作、維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)。電除霧器絕緣溫控箱可采用電加熱式和熱風(fēng)清掃二種方式保障絕緣子室的絕緣性能，電加熱式由于其漏風(fēng)率很低或等于零，因此應(yīng)用較廣，特別是SO2濃度低的系統(tǒng)，只能采用此法。熱風(fēng)清掃式適用于SO2濃度較高，具有較大富余的場(chǎng)合。
316L不銹鋼電除霧絕緣箱
絕緣箱顧名思義起到高壓電場(chǎng)與設(shè)備絕緣作用；保持一定溫度，防止石英缸低溫后煙氣中的水分冷凝造成爬電現(xiàn)象。
河北威美濕電絕緣箱
磷化工廢氣治理項(xiàng)目運(yùn)行中的電除霧絕緣箱
電除霧器陰極系統(tǒng)是濕式靜電除塵器電場(chǎng)的第二個(gè)主要組成部分，而陰極系統(tǒng)中，首要的部分就是陰極線，陰極線是電場(chǎng)中產(chǎn)生電流的零件，它的性能好壞直接影響到收塵器的性能。我公司供應(yīng)各種型號(hào)、各種材質(zhì)的陰極線：魚骨線、BS線，不銹鋼陰極線，鉛銻合金極線。
電除霧陰極線（鉛銻合金陰極線）構(gòu)造
電除霧器陰極線是怎么放電工作的呢？
電除霧器工作時(shí)，在陽(yáng)極和陰極線之間施加數(shù)萬伏的高壓直流電，然后發(fā)生了強(qiáng)壯的電場(chǎng)，使陰陽(yáng)兩間的氣體在這個(gè)強(qiáng)電場(chǎng)的效果下，就會(huì)發(fā)生大量的電子和離子，而這些電子和離子在電場(chǎng)力的效果下向兩移動(dòng)，并與煙氣中的粉塵發(fā)生磕碰而荷電，荷電粉塵在電場(chǎng)力的效果下移動(dòng)和附著到陽(yáng)極管和陰極線上，然后通過噴淋系統(tǒng)對(duì)陽(yáng)極管和陰極線進(jìn)行沖刷，把粉塵沖刷到集液斗內(nèi)，然后完成了對(duì)煙氣的凈化。
陰極線的種類
那么，對(duì)陰極線的性能有什么樣的要求呢？
1、電氣性能良好，陰極線的形狀和尺寸可在某種程度上改變起暈電壓、電流和電場(chǎng)強(qiáng)度的大小和分布。良好的電氣性能通常是指使陽(yáng)極板上的電流密度分布均勻、平均電場(chǎng)強(qiáng)度高；對(duì)于含塵濃度高、粉塵粒徑細(xì)及高比電阻粉塵，均表現(xiàn)出極大的適應(yīng)性。
2、牢固可靠、機(jī)械強(qiáng)度大、不斷線、不掉線。每個(gè)電場(chǎng)往往有數(shù)百根至數(shù)千根陰極線，其中只要有一根折斷或脫落便可造成整個(gè)電場(chǎng)短路，使該電場(chǎng)停止運(yùn)行或處于低除塵效率狀態(tài)下運(yùn)行，從而影響整臺(tái)電除塵器的除塵效率，使出口排放濃度提高，導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，壽命縮短。因此，陰極線在設(shè)計(jì)、制造時(shí)應(yīng)考慮具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
3、伏安特性曲線理想。指每個(gè)獨(dú)立供電的電場(chǎng)或室通電后，伏安特性曲線的斜率要大，這意味著在相同的電壓下粉塵荷電的幾率大。
4、振打力傳遞均勻，有良好的清灰效果。電場(chǎng)中帶正離子的粉塵在陰極線上沉積，積聚達(dá)到一定厚度時(shí)，會(huì)大大降低電暈放電效果，故要求陰極線黏附粉塵要少，也就是說，通過振打，極線上積聚的粉塵能輕易的脫落。
5、能充分利用高壓機(jī)組能力，擴(kuò)大高壓機(jī)組的有效運(yùn)行范圍，可使原來的高電壓低電流的運(yùn)行狀態(tài)改變，成為高電壓低電流運(yùn)行，除霧效果由差變好，由原來的超負(fù)載運(yùn)行，變?yōu)檩p負(fù)載運(yùn)行，一般出口酸霧可達(dá)到或接近二級(jí)電除霧器出口霧酸0.005g/mm的指標(biāo)。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低。
電除霧器在實(shí)際運(yùn)行中，陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉，失去除塵能力。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣體工況，我們會(huì)選擇相應(yīng)的陰極線，其中最常用的是鉛極線和2205不銹鋼陰極線。
電除霧器陰極線強(qiáng)烈腐蝕斷裂原因及處理
陰極線斷裂會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)：
（1）二次電壓突降，一次電壓相應(yīng)降低。
（2）二次電流突然增大超過極限值，一次電流相應(yīng)增大。
（3）電場(chǎng)拉弧，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，電場(chǎng)保護(hù)動(dòng)作跳閘。
電除霧器陰極線斷裂原因：
（1）電除霧器陰極線被氣體腐蝕、磨損。
（2）振打過度或振打厲害，引起疲勞、斷裂。
（3）安裝或檢修質(zhì)量不良，兩端緊固螺絲松脫或焊口開焊。
電除霧器陰極線斷裂處理：
（1）調(diào)整電流、電壓等使電場(chǎng)在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。
（2）若電場(chǎng)無法維持運(yùn)行，退出電場(chǎng)，待停爐后處理。
河北威美環(huán)保是電除霧器和煙氣脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家，同時(shí)也承攬濕電及煙氣脫硫設(shè)備的維修及改造項(xiàng)目，歡迎垂詢。
隨著的實(shí)施和《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》（草案）的審議，磚廠環(huán)保治理的話題很是緊迫，如果僅僅上一座脫硫塔就能解決的問題還會(huì)引起行業(yè)的恐慌嗎？恐怕事情沒那么簡(jiǎn)單。所以才有了寫此文的想法，談一談筆者對(duì)磚廠大氣污染物治理的一些淺顯看法，提醒同仁磚廠脫硫不單單是“塔”的事。
一、對(duì)政策的理解
2016年7月1日正式實(shí)施的頒布之初，就有行業(yè)人士賦予了他“世上*嚴(yán)”標(biāo)準(zhǔn)的定性，呼吁要降低標(biāo)準(zhǔn)，給磚瓦企業(yè)一條生路。但這種呼吁沒有得到一丁點(diǎn)的支持，恰恰相反，《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》（草案）2016年8月底又?jǐn)[在了全國(guó)人大的桌面上去審議。兩個(gè)文件一前一后，相互疊加，時(shí)間之巧合，步伐之緊湊，就不難看出磚瓦行業(yè)要面臨什么樣一種局面。一個(gè)是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，另一個(gè)是排污費(fèi)改稅，這兩個(gè)都是磚瓦企業(yè)不能觸碰的紅線，也是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。
難道國(guó)家真的要置磚瓦行業(yè)與死地嗎？恰恰相反，我認(rèn)為這是政府借助環(huán)保這面大旗，是對(duì)磚瓦行業(yè)的無序發(fā)展、低檔次重復(fù)建設(shè)、產(chǎn)品質(zhì)量低劣等現(xiàn)狀的警告。從以下兩張我們常見的燒結(jié)磚照片來看，磚瓦行業(yè)的現(xiàn)狀就一目了然了。
之所以用“常見”二字，表明一個(gè)階段我們磚瓦企業(yè)帶給社會(huì)的是什么樣的產(chǎn)品。無序發(fā)展導(dǎo)致惡性競(jìng)爭(zhēng)，低價(jià)格導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，低檔次建設(shè)消耗了大量的能源，沒有控制的污染物排放給環(huán)境造成了負(fù)擔(dān)。。。。。。所以，兩個(gè)文件不只是磚瓦環(huán)保的問題，其中的內(nèi)涵很多，包含了行業(yè)的規(guī)范、有序、良性發(fā)展要求，也是目前磚瓦行業(yè)治“亂”的良藥和契機(jī)。
這次磚瓦行業(yè)環(huán)保“地震”，不但是磚瓦生產(chǎn)企業(yè)的事，從設(shè)計(jì)、裝備、工藝、技術(shù)、產(chǎn)品等各個(gè)環(huán)節(jié)都是一次根本觀念的沖擊，通過這次洗禮，我們才能是真正的磚瓦人。面對(duì)這樣的形勢(shì)，磚瓦企業(yè)要生存發(fā)展就不是一座脫硫塔能解決的。
二、對(duì)脫硫塔的看法
我們習(xí)慣將煙氣治理設(shè)備簡(jiǎn)單的稱作“脫硫塔”，本文也是如此。習(xí)慣可以改變，但真正的要花真金白銀上脫硫塔時(shí)，還得從兩個(gè)方面仔細(xì)考慮一下才對(duì)，否則，即使安裝了脫硫塔，還是被關(guān)停，這樣的例子已經(jīng)有了，所以，提醒企業(yè)要謹(jǐn)慎，要充分了解脫硫塔的功能和磚廠的實(shí)際。目前的脫硫塔均來自電廠、鍋爐常使用的脫硫設(shè)施，對(duì)這些只利用熱量的企業(yè)來講，脫硫效果能達(dá)到要求，如果直接搬運(yùn)到磚廠，就要考慮考慮了。磚廠設(shè)計(jì)各有特色，可以講五花八門，沒有國(guó)家和行業(yè)規(guī)范，再加上原料不同，工藝設(shè)備、施工安裝質(zhì)量、員工操作技能高低等因素，每條生產(chǎn)線都有各自的特點(diǎn)，這種情況下，所有的磚廠都把一種產(chǎn)品當(dāng)成救命稻草肯定是不現(xiàn)實(shí)的。脫硫塔進(jìn)入磚廠也就是這兩年的事，加上脫硫塔設(shè)計(jì)、生產(chǎn)企業(yè)對(duì)磚瓦行業(yè)沒有針對(duì)性的研發(fā)，只是簡(jiǎn)單的照搬，其效果就不言而喻了。磚廠和電廠、鍋爐的*大區(qū)別是：一個(gè)只是利用了熱，另一個(gè)是利用熱生產(chǎn)產(chǎn)品，兩者的區(qū)別很大。
上脫硫塔前也要了解政策、標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容，《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)磚廠污染物監(jiān)測(cè)的內(nèi)容有四項(xiàng)，分別是二氧化硫、煙塵顆粒物、氮氧化物、氟化物，而《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)稅法》是按這四項(xiàng)中*高的前三項(xiàng)計(jì)稅，實(shí)際是任何一項(xiàng)都必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制，沒有僥幸的余地，所以，在選擇脫硫塔時(shí)，考慮要全面，不是單單的脫硫，是煙氣污染物綜合治理設(shè)備。
三、磚廠生產(chǎn)工藝對(duì)脫硫塔效率的影響
我們磚瓦行業(yè)常講的一句話：沒有相同的窯，沒有相同的工藝。隧道窯燒結(jié)工藝區(qū)別不大，但其干燥媒介的來源卻不同，這也決定了排潮（煙）方式的不同：有兩個(gè)排煙（潮）裝置的，就是焙燒窯的煙氣排放和干燥窯的潮氣分別排放；有一個(gè)排煙系統(tǒng)的，是利用煙氣、余熱集中進(jìn)入干燥窯，然后集中排潮（煙）；還有就是烘燒一體的，更是簡(jiǎn)便，全窯就是一個(gè)排潮（煙）風(fēng)機(jī)。以上這些設(shè)計(jì)基本代表了目前國(guó)內(nèi)已有的生產(chǎn)線特點(diǎn)，這些“不同”能用“一種”設(shè)備來完成“同樣”的任務(wù)嗎？顯然是不行的。
所以不同的設(shè)計(jì)，也決定了脫硫方案不同和難度不一，簡(jiǎn)單的講有很大一部分生產(chǎn)線不單單是上不上脫硫塔的事，還有另外一項(xiàng)工程——對(duì)窯爐及附屬設(shè)施進(jìn)行改造，以滿足脫硫塔正常工作，達(dá)到檢測(cè)條件——不是達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，是檢測(cè)的條件，如果沒有這個(gè)條件，就沒有檢測(cè)的基礎(chǔ)。先說說大風(fēng)量：焙燒不需要很大的風(fēng)量，但干燥就必須大風(fēng)，這個(gè)大風(fēng)就成了檢測(cè)的難點(diǎn)，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)中有一項(xiàng)：基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)1.7，也就是實(shí)際測(cè)得的數(shù)據(jù)要換算成基準(zhǔn)系數(shù)來計(jì)量的，當(dāng)煙氣中空氣的含量超出一定數(shù)值后，就無法取得檢測(cè)數(shù)據(jù)，會(huì)直接判定嚴(yán)重超標(biāo)。不采用大風(fēng)，干燥窯就無法干燥磚坯，這就是矛盾。再說說煙氣溫度的問題：煙氣溫度高，脫硫塔脫硫效果好，溫度低效果差，煙氣溫度的影響很大。磚廠煙氣直接排放，其煙氣溫度一般為100~120℃左右，這時(shí)的脫硫的效率很高；當(dāng)煙氣進(jìn)入干燥窯經(jīng)過利用后，排潮（煙）溫度一般為40~50℃，脫硫的效果就很差，兩者可以相差30%以上。還沒有談到煙氣“濕”的問題，就單單一個(gè)大風(fēng)和低溫就”難“住了脫硫塔。磚廠正常生產(chǎn)，按常規(guī)操，即使安裝了脫硫塔，環(huán)保還是不達(dá)標(biāo)；滿足了脫硫塔，達(dá)到環(huán)保要求，就不能正常生產(chǎn)。
所以，一部分磚廠不但要安裝脫硫塔，還要改造工藝，不但要保證正常生產(chǎn)，還要給脫硫塔低成本、高效脫硫創(chuàng)造條件，這樣才能維持下去。所以，磚廠脫硫不單單是“塔”的事。
四、磚廠清潔生產(chǎn)工藝?yán)斫?/strong>
在《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》解讀中，有一個(gè)詞叫“清潔生產(chǎn)”，簡(jiǎn)單詞面解釋，就應(yīng)該知道污染治理不單是煙氣治理，是生產(chǎn)全過程的綜合治理。也就是說，要把污染治理納入生產(chǎn)全過程，*終達(dá)到污染物*低排放的清潔生產(chǎn)。
脫硫有三種方式，分別燃燒前、燃燒中和燃燒后，脫硫塔是燃燒后煙氣治理設(shè)備。如果將治理工作融入到制磚過程的事前、事中、事后的所有工序中，其效果肯定會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單一的脫硫塔效率。
事前控制工作：目前很多磚廠沒有條件上天然氣，熱源主要為煤、煤矸石，這些燃料在提供熱源的同時(shí)，也伴生著硫。控制燃料的含硫量是*有效的手段，也被稱作提前控硫。燃料控硫的方法很多，概括起來有物理法、化學(xué)法和生物法，但磚廠在這些方法面前都無能為力，原因就是成本高，工藝復(fù)雜。所以磚廠從燃料這一關(guān)控硫的主要手段就比較單一了，可以從兩方面入手，一是選，二是配。選是在采購(gòu)燃料時(shí)，對(duì)燃料質(zhì)量要有一個(gè)嚴(yán)格的控制。以前我們注重的是熱值，現(xiàn)在要加上含硫這一項(xiàng)了，并且要嚴(yán)格檢控，不能馬虎，一旦硫含量超出可控范圍，進(jìn)入到生產(chǎn)線，就會(huì)給后續(xù)脫硫工作造成被動(dòng)局面。磚廠選購(gòu)煤炭時(shí)，要走出一個(gè)誤區(qū)，就是認(rèn)為熱值高的煤含硫量低，熱值低的煤含硫量高。煤中的含硫量和熱值不成比例，沒有直接關(guān)系，之所以建議選擇高熱值的煤，是考慮熱值高的煤可以減少使用量，從而減少因煤帶入硫的含量。也有磚廠準(zhǔn)備用電廠、鍋爐煤渣替代煤的，道理很簡(jiǎn)單，因?yàn)檫@些經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的廢棄物有一定的熱值并且含硫量很低，是很好的替代燃料，但使用前一定要了解上游企業(yè)的燃燒及脫硫工藝如何，如果采用的是石灰（石灰石）固硫工藝，*好先嘗試使用，觀察成品磚的泛霜情況。也有磚廠選擇洗煤廠的矸石和煤泥替代，這些燃料雖然價(jià)格低廉，但硫的含量一般很高，因?yàn)橄疵簭S的主要任務(wù)是洗去煤中的硫，所以要引起重視。
煤的品種選擇對(duì)脫硫的影響：硫的釋放和溫度有很大關(guān)系，有機(jī)硫在較低的溫度下開始釋放，而無機(jī)硫者需要較高的溫度，煤的品種決定了煤中有機(jī)硫和無機(jī)硫的不同。有機(jī)硫析出一般在500℃~560℃，而硫鐵礦則在630℃~700℃釋放，*后才是那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難分解高分子量的有機(jī)硫釋放出來。一般我們可從煤的燃點(diǎn)判斷，選用適合自己窯爐的燃煤，這樣不但能提高產(chǎn)量，也利于硫的集中治理。
以煤矸石為原料的磚廠由于原料選擇的余地不大，控硫的手段可從配料和工藝中摸索辦法。“配”是添加沒有或硫含量低的原料來控制，例如黏土、頁(yè)巖等。還有就是檢測(cè)煤矸石中硫存在的形式，然后進(jìn)行一些工藝上的改進(jìn)，以達(dá)到控硫減硫的目的。例如：利用黃鐵礦石硬度高，不易粉碎特性，對(duì)篩分原料進(jìn)行硫測(cè)試，如果篩上料含硫較高，就直接剔除不用，只使用篩下料生產(chǎn)。有煤礦對(duì)排放的煤矸石進(jìn)行水沖排放，從煤矸石山腳下排出的水呈黑黃色可以知道，水沖也是一種脫硫方法。
配料還有一種方法，就是固硫技術(shù)。固硫技術(shù)較簡(jiǎn)單，成本低，易操作，固硫效果很好，是目前國(guó)家推廣的潔凈煤項(xiàng)目，如果能運(yùn)用到磚廠，是可喜的技術(shù)。磚廠運(yùn)用固硫技術(shù)的難點(diǎn)是產(chǎn)品泛霜，由于硫和鈣的反應(yīng)可轉(zhuǎn)化成硫酸鈣類物質(zhì)，在固硫效果顯著的同時(shí)，這種物質(zhì)會(huì)導(dǎo)致磚瓦泛霜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果我們能找到解決泛霜的低成本有效辦法，固硫技術(shù)是可以引進(jìn)到磚廠的，當(dāng)然，目前這只是一個(gè)設(shè)想，沒有成熟的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)給大家。
事中控制工作：原料經(jīng)過破碎進(jìn)入生產(chǎn)工序，就無法人為的干擾了，這個(gè)階段我將他列為中間控制，其建議如下：
1、合理調(diào)配原料的顆粒級(jí)配。調(diào)配的目的是降低磚坯的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)利于燒結(jié)。這個(gè)看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議，主要來源于國(guó)外磚坯快速干燥技術(shù)，有資料顯示，國(guó)外磚坯干燥的時(shí)間只有短短的幾個(gè)小時(shí)，完全違背了我們認(rèn)為的二、三十個(gè)小時(shí)的干燥理論，之所以能這么短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)磚坯干燥，除干燥器具外，其中一點(diǎn)就是對(duì)原料顆粒級(jí)配的調(diào)整，這一點(diǎn)值得我們思索。
2、降低成型水分。干燥窯的工作只有一項(xiàng)，就是排除磚坯中的水分，任務(wù)很單一，磚坯水分不但是成型工序的重點(diǎn)，也是下道工序的難點(diǎn)。磚坯成型水分低，原料的熱值就可以降下來，相應(yīng)的硫含量也就減少了。
3、調(diào)整碼坯方式。在碼坯時(shí)留置縱向風(fēng)道的碼法要改改了，風(fēng)道通風(fēng)量大，直接影響數(shù)據(jù)的檢測(cè)。留置風(fēng)道的錯(cuò)誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證：磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層，黑心、壓花嚴(yán)重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品，也是磚廠脫硫的大忌，理論上就不多說了，大家了解一下木材變木炭的原理就明白了：燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個(gè)道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上，所以，必須糾正不合理的碼坯方式。
4、磚坯靜停干燥。靜停儲(chǔ)坯是利用自然環(huán)境對(duì)磚坯進(jìn)行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進(jìn)行低溫干燥，例如風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、簡(jiǎn)易儲(chǔ)坯室人工干燥技術(shù)等，目的是提前預(yù)干燥，減輕干燥窯的壓力，以減少“大風(fēng)”對(duì)檢測(cè)的影響。
5、密閉干燥窯。對(duì)干燥窯窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風(fēng)道等進(jìn)行密閉處理，減少外界低溫對(duì)干燥干擾。這些工作是一般常規(guī)操作，在沒有檢測(cè)煙氣硫含量時(shí)，只要能保證磚的質(zhì)量，一般不會(huì)重視，但這些“漏點(diǎn)”在今后的操作中要引起重視了，因?yàn)槊芊獠缓脮?huì)直接影響煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)。
6、完善干燥窯操作。這里要提到的一個(gè)誤區(qū)是“大風(fēng)干燥”，很多生產(chǎn)線都采用大風(fēng)機(jī)排潮，認(rèn)為潮氣能及時(shí)排出，不會(huì)出現(xiàn)潮氣聚集，這是一個(gè)錯(cuò)誤的理解，起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風(fēng)外，還有一個(gè)條件，就是正壓干燥，負(fù)壓排潮，干燥窯的一半長(zhǎng)度要處于正壓才對(duì)。加大排潮是加大負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)流短路、漏氣。現(xiàn)在回到脫硫上來講，大風(fēng)會(huì)導(dǎo)致煙氣中的剩余空氣系數(shù)過大，直接影響檢測(cè)數(shù)據(jù)換算。
7、確保干燥窯出窯端正壓，為燒結(jié)打好基礎(chǔ)。干燥窯出車端為正壓是基本正常操作，但由于錯(cuò)誤的理解有磚廠將排潮風(fēng)機(jī)加大，導(dǎo)致出窯端為負(fù)壓，干燥后的磚坯溫度很低，一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度，說明有兩個(gè)失誤，一是人為的縮短了干燥窯，壓縮了干燥時(shí)間；二是冷磚坯和熱磚坯對(duì)焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在焙燒窯升溫段彌補(bǔ)上，消耗的不單單是熱值，還有時(shí)間。焙燒窯預(yù)熱帶快速升溫的對(duì)脫硫的好處是減少余熱煙氣中的硫含量。
8、焙燒窯的操作。以前燒磚不用考慮硫的問題，但在線監(jiān)測(cè)后，考驗(yàn)燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術(shù)，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎(chǔ)的清潔燒結(jié)方法。這里涉及的面很廣，從進(jìn)車、密封、風(fēng)機(jī)頻率、用閘、閘型、燒結(jié)氣氛、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進(jìn)去。由于每條隧道窯都各自不一，操作手法也不盡相同，無法一一敘述，就以窯頂投煤和燒結(jié)氣氛為例簡(jiǎn)單說明：
窯頂投煤：窯頂投煤改用清潔煤固硫辦法，提前將煤和石灰拌混制成一定規(guī)格的型煤，能減少投煤產(chǎn)生的硫和粉塵。也可采用原料配到燒結(jié)所需熱值的80%，后續(xù)的20%由窯頂投煤來完成，這樣做除減少硫的釋放外，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是減少燒結(jié)磚黑心大有益處。
燃燒氣氛的控制：缺氧燃燒為還原氣氛，有氧為氧化氣氛，這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的道理在隧道窯燒結(jié)中卻很難控制，也沒有引起燒磚人的重視。但煙氣檢測(cè)后，這一點(diǎn)就會(huì)形成重點(diǎn)，因?yàn)榭諝猓ㄑ酰┑暮渴怯绊憴z測(cè)的重要數(shù)據(jù)，一旦煙氣中剩余空氣（氧）系數(shù)過大，會(huì)直接判定超污染排放或數(shù)據(jù)無效。如何控制既能滿足燒結(jié)又符合環(huán)保檢測(cè)是個(gè)難題，目前只能靠窯爐操作人員經(jīng)驗(yàn)控制，還沒有相應(yīng)的檢測(cè)儀器應(yīng)用，建議在溫度監(jiān)控設(shè)備上予以彌補(bǔ)。
事后控制工作：*后控制就是脫硫塔的操作問題，脫硫塔的效率和脫硫劑的使用、員工的操作有很大關(guān)系，一物降一物，鹵水點(diǎn)豆腐，沒有鹵水想吃豆腐不行，點(diǎn)的時(shí)機(jī)不對(duì)也不行。脫硫劑的消耗量很大，是脫硫成本占比*大的一項(xiàng)，所以脫硫劑的質(zhì)量、使用和操作人員技能、責(zé)任心等息息相關(guān)。脫硫塔的運(yùn)行成本很高，脫硫劑是*大一項(xiàng)，建議在選擇脫硫工藝時(shí)應(yīng)以石灰為脫硫劑為好，因?yàn)槔么u廠隧道窯可以燒出石灰，是降低脫硫成本的有效辦法。
綜上所述，面對(duì)環(huán)保壓力，磚瓦人的觀念應(yīng)該轉(zhuǎn)變了，磚瓦企業(yè)要想得到社會(huì)的認(rèn)可、尊重，“嚴(yán)”一點(diǎn)是生機(jī)不是危機(jī)。當(dāng)然這種殘酷首先涉及的就是磚瓦企業(yè)，一些技術(shù)裝備落后、產(chǎn)品低劣、改造無望的生產(chǎn)線會(huì)停火下馬，而另外一些企業(yè)會(huì)涅槃重生，做大做強(qiáng)。磚廠環(huán)保表面是硫的問題，根本是磚瓦工業(yè)系統(tǒng)的一次革命，所以磚瓦企業(yè)要生存發(fā)展不是簡(jiǎn)單的脫硫問題，更不是一座“塔”能解決的事。
以上內(nèi)容來源于《磚瓦世界》
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【作者】 岳鳳洲
【關(guān)鍵詞】鋅冶煉 煙氣 恒壓源 恒流源 電收塵器 電除霧器
【出版日期】2008-04-15
【摘要】通過GGAJ型和HL型兩種控電柜在鋅冶煉煙氣電收塵器和電除霧器擴(kuò)產(chǎn)改造中的應(yīng)用效果對(duì)比,提出電收塵器和電除霧器應(yīng)優(yōu)先選用HL型恒流源控電柜。
HL型恒流源在電收塵器和電除霧器中的應(yīng)用
葫蘆島鋅廠硫酸廠制酸車間一、二系列電除霧器是1981年投產(chǎn)使用的,采用復(fù)合玻璃鋼管作為電除霧器的沉淀極,經(jīng)過近20年的運(yùn)行電除霧器本體腐蝕老化嚴(yán)重,罐體傾斜變形,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,因此于1999年開始分兩階段進(jìn)行大修。
本次大修改造本著逢修必改、采用先進(jìn)技術(shù)和工藝的原則,經(jīng)過比較和研究,在選用蜂窩狀導(dǎo)電玻璃鋼電除霧器的基礎(chǔ)上,在電除霧器的供電電源上我們進(jìn)行了改型:
將現(xiàn)有采用的操作復(fù)雜的可控硅移相控制的高壓直流電源改為L(zhǎng)-C恒流高壓直流電源。為此,我們選用了某激光電源設(shè)備廠生產(chǎn)的HL系列恒流供電電源。
恒流電源在制酸系統(tǒng)電除霧器供電方面的應(yīng)用
濕式電除塵帶負(fù)荷運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有高電壓、低電流現(xiàn)象，分析其可能的原因如下：
①電暈封閉，當(dāng)電場(chǎng)中的煙塵濃度（或空間電荷強(qiáng)度）達(dá)到某一極值時(shí)，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現(xiàn)象。有時(shí)煙氣流速的提高也會(huì)不同程度地促進(jìn)電暈閉塞的發(fā)生。因?yàn)楫?dāng)煙氣速度增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)停留在電場(chǎng)中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發(fā)生電暈閉塞現(xiàn)象。
②煙氣溫度的影響，從運(yùn)行數(shù)據(jù)分析隨著鍋爐的負(fù)荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。
③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負(fù)荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個(gè)方向?qū)α鞯臍怏w沖刷水膜使得管壁內(nèi)壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導(dǎo)電導(dǎo)致高電壓低電流現(xiàn)象。但是導(dǎo)電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負(fù)荷升高時(shí)出現(xiàn)高電壓低電流現(xiàn)象，導(dǎo)電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導(dǎo)電的因素。
河北威美環(huán)保運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)的濕式電除塵器
導(dǎo)電玻璃鋼和PPs材質(zhì)收塵極濕式電除塵器，兩者工作原理類似，通過建設(shè)經(jīng)驗(yàn)及運(yùn)行參數(shù)的分析總結(jié)兩種濕式電除塵各自的優(yōu)缺點(diǎn)并指出二者在技術(shù)、性能方面存在的差異。
1引言
本文對(duì)濕式電除塵運(yùn)行的問題進(jìn)行了分析，找出其中存在的問題并提出了相應(yīng)的技術(shù)改造和運(yùn)行調(diào)整措施，以確保濕式電除塵穩(wěn)定運(yùn)行。
2濕式電除塵工藝概況
濕式靜電除塵器原理主要分為懸浮粒子荷電、帶電粒子在電場(chǎng)里遷移和捕集、從集塵器表面清除捕集物這三個(gè)基本過程，簡(jiǎn)述如下：
①通過進(jìn)氣口和氣流分布系統(tǒng)將含潮濕的塵煙氣輸送到除塵器電場(chǎng)中，煙氣中的水汽在其露點(diǎn)溫度下凝結(jié)在集塵極表面形成水膜（沖洗水噴嘴配置在電場(chǎng)的上方，用于加大水膜厚度，形成清灰沖洗）。在除塵器的入口部分，煙氣中的粉塵隨氣流進(jìn)入電場(chǎng)區(qū)，荷電顆粒在電場(chǎng)中會(huì)凝聚，并在電場(chǎng)力的作用下向集塵極遷移；
②遷移到集塵極表面的荷電顆粒被集塵極表面水膜捕獲；③集塵極捕獲到足夠多的水滴后則會(huì)在集塵極管上形成更厚的水膜并向下*終流入水斗中，然后再通過水斗排出。
導(dǎo)電玻璃鋼是一種以樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維等為增強(qiáng)材料，通過成型工藝制成的高導(dǎo)復(fù)合材料。除塵器運(yùn)行時(shí)導(dǎo)電玻璃鋼本身是可導(dǎo)電的，收集下來的液滴在收塵極形成液膜，由于玻璃鋼具有很強(qiáng)的疏水性，能有效阻隔粉塵對(duì)收塵極的粘附，靠重力自流向下至排水槽。
PPs材質(zhì)是阻燃聚丙烯通過成型工藝制成蜂窩式收塵極，耐腐蝕性優(yōu)良，飽和濕煙氣通過內(nèi)壁潤(rùn)濕形成水膜，靠水膜形成導(dǎo)電載體，并靠重力自流向下與煙氣分離。
3調(diào)試及運(yùn)行參數(shù)對(duì)比分析
濕式電除塵器基本參數(shù)如下：
除塵器外形尺寸：長(zhǎng)16.71m×寬13.59m×高19.855m
陽(yáng)極管長(zhǎng)度（放電區(qū)域長(zhǎng)度）：6m
陽(yáng)極管數(shù)量：1104
陽(yáng)極管外徑：400mm（PPs）/408mm（導(dǎo)電玻璃鋼）
電源基本參數(shù)如下：
電源類型：高頻電源
額定電壓：80kV
額定電流：1600mA
3.1空載升壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)（表一，表二）
3.2不同鍋爐負(fù)荷下的運(yùn)行數(shù)據(jù)（表三、表四）
說明：鍋爐負(fù)荷升到160MW以上時(shí)，二次電壓隨著鍋爐的負(fù)荷升高逐漸升高，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到前期啟爐時(shí)的負(fù)荷，二次電壓并不會(huì)降到相應(yīng)的電壓值。
4兩種濕式電除塵器對(duì)比分析及可能存在的問題原因
第一，通過噴水后空載升壓數(shù)據(jù)的對(duì)比發(fā)現(xiàn)，兩種濕式電除塵器的運(yùn)行二次電壓和二次電流差別不大，說明導(dǎo)電玻璃鋼和PPs不同材質(zhì)的收塵極噴水后做空載試驗(yàn)時(shí)水膜是主要的導(dǎo)電載體。對(duì)比發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電玻璃鋼的收塵極起暈電壓（約13kV）比PPs（約16kV）的低3kV左右。在鍋爐帶高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)對(duì)比兩種濕式電除塵的運(yùn)行參數(shù)發(fā)現(xiàn)PPs材質(zhì)運(yùn)行參數(shù)相對(duì)更優(yōu)。
第二，濕式電除塵帶負(fù)荷運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有高電壓、低電流現(xiàn)象，分析其可能的原因如下：
①電暈封閉，當(dāng)電場(chǎng)中的煙塵濃度（或空間電荷強(qiáng)度）達(dá)到某一極值時(shí)，在靜電屏蔽作用下使電暈電流幾乎降到零的現(xiàn)象。有時(shí)煙氣流速的提高也會(huì)不同程度地促進(jìn)電暈閉塞的發(fā)生。因?yàn)楫?dāng)煙氣速度增加時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)停留在電場(chǎng)中的煙塵量增大，使空間電荷量增大，電暈電流下降，因而要避免發(fā)生電暈閉塞現(xiàn)象。
②煙氣溫度的影響，從運(yùn)行數(shù)據(jù)分析隨著鍋爐的負(fù)荷升高，二次電壓和煙溫是成正比上升的。
③煙氣流速和流向的影響，煙氣流向從下往上，水膜靠重力自流向下，隨著鍋爐負(fù)荷的增加煙氣流速也隨之變大，兩個(gè)方向?qū)α鞯臍怏w沖刷水膜使得管壁內(nèi)壁形成溝流或者干燥表面，收塵極不導(dǎo)電導(dǎo)致高電壓低電流現(xiàn)象。但是導(dǎo)電玻璃鋼也存在隨著鍋爐負(fù)荷升高時(shí)出現(xiàn)高電壓低電流現(xiàn)象，導(dǎo)電玻璃鋼收塵極本身就是不存在靠水膜導(dǎo)電的因素。
5結(jié)語(yǔ)
鑒于影響電除塵器性能的因素很多，它們之間的關(guān)系又錯(cuò)綜復(fù)雜，目前尚不能從理論上建立這種影響因素與除塵效率的關(guān)系式。至今設(shè)計(jì)電除塵器仍主要是以經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐為基礎(chǔ)。
通過對(duì)立管式濕電除塵現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行調(diào)整的研究，發(fā)現(xiàn)了存在的問題，提出了相應(yīng)的技術(shù)改造和運(yùn)行調(diào)整措施，目前國(guó)內(nèi)投運(yùn)的濕式電除塵并不多，濕式電除塵的調(diào)試及運(yùn)行仍需進(jìn)行大量的探索實(shí)踐，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以為同類型的濕式電除塵提供技術(shù)借鑒和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。
來源:中小企業(yè)管理與科技 池毓培
東部地區(qū)某1000MW燃煤機(jī)組配套建設(shè)濕式電除塵器裝置，通過對(duì)系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試過程中水循環(huán)系統(tǒng)投運(yùn)、空載升壓及噴淋霧化試驗(yàn)的合理控制，來提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。有效解決了濕法脫硫石膏雨問題，提高了除塵效率。
近年來，霧霾現(xiàn)象引起了人們對(duì)大氣污染的廣泛關(guān)注。燃煤電廠是我國(guó)大氣污染的主要來源之一，2014年9月，國(guó)家發(fā)改委等三部委聯(lián)合發(fā)布了關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃（2014-2020年）》的通知。通知中要求，2020年，東部地區(qū)現(xiàn)役30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到煙塵排放限值10mg/m3。排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，對(duì)東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)燃煤電廠污染物控制的要求也日趨嚴(yán)格。
目前，國(guó)內(nèi)大部分大型機(jī)組燃煤電廠均裝有濕法脫硫設(shè)施，而濕法脫硫會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度降低和濕度加大。當(dāng)煙溫降低時(shí)，煙氣中的SO3和硫酸分子會(huì)形成氣溶膠顆粒，加重霧霾現(xiàn)象；濕度加大則會(huì)導(dǎo)致煙氣攜帶過多液滴，從而造成石膏漿液的逃逸，形成石膏雨、酸雨等現(xiàn)象。
濕式靜電除塵器技術(shù)（簡(jiǎn)稱WESP），是一種高效的污染物終端處理技術(shù)，可以有效降低煙塵濃度，并同時(shí)解決硫酸氣溶膠、石膏雨、重金屬污染等問題[2]。因此，近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器裝置成為一種趨勢(shì)。
1原理
濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電場(chǎng)內(nèi)荷電并進(jìn)一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒*終在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下到達(dá)集塵極而被捕集。干式電除塵器是通過振打清灰的方式將極板上的粉塵去除，而濕式電除塵器是將水噴至集塵極上形成連續(xù)的水膜，通過流動(dòng)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。盡管濕式電除塵的類型和結(jié)構(gòu)很多，但基本原理相同，都是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：
氣體的電離——粉塵與霧滴荷電——荷電粒子向電極運(yùn)動(dòng)——水膜沖刷極板清灰。
2系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試
2.1分系統(tǒng)調(diào)試
（1）閥門傳動(dòng)試驗(yàn)。對(duì)濕式電除塵器水系統(tǒng)的電動(dòng)閥門進(jìn)行傳動(dòng)驗(yàn)收并做好記錄。
（2）熱工測(cè)點(diǎn)及CEMS測(cè)點(diǎn)校對(duì)。對(duì)各系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、液位等熱工測(cè)點(diǎn)及量程進(jìn)行校對(duì)，并配合CEMS廠家進(jìn)行煙囪排口CEMS調(diào)試，完成NO、SO2、煙塵、O2、煙氣流速、濕度、溫度、壓力等儀表測(cè)點(diǎn)及量程靜態(tài)校對(duì)。
（3）熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)試運(yùn)。檢查風(fēng)機(jī)、電加熱器及管路系統(tǒng)檢查，確保具備試運(yùn)條件后，分別試運(yùn)加熱風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常狀態(tài)下，投運(yùn)風(fēng)機(jī)出口電加熱器，電加熱器出口溫度設(shè)定為80℃，兩臺(tái)電加熱器出口溫度分別能達(dá)到為79.1℃、77.7℃，滿足設(shè)計(jì)要求。
（4）保溫箱加熱系統(tǒng)調(diào)試。在手動(dòng)位投運(yùn)8臺(tái)保溫箱加熱器，溫度顯示正常后，將主令開關(guān)打至自動(dòng)位，并設(shè)定溫度55±5℃，投運(yùn)后保溫箱溫度為52～56℃，能達(dá)到設(shè)定溫度值。當(dāng)保溫箱內(nèi)部濕度較大時(shí)應(yīng)采取邊加熱邊通風(fēng)的措施（打開保溫箱人孔門）以驅(qū)除箱內(nèi)濕氣。
（5）泵設(shè)備試運(yùn)。按步驟分別試運(yùn)補(bǔ)給水泵、過濾水泵、循環(huán)水泵、增壓水泵、卸堿泵及加堿泵，確保水系統(tǒng)平衡，保證補(bǔ)給水泵和循環(huán)水泵出口壓力達(dá)到0.35-0.45MPa、過濾水泵和增壓水泵壓力達(dá)到0.2-0.3MPa。
泵設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，補(bǔ)給水泵在頻率71%時(shí)，水泵轉(zhuǎn)速2155rpm，電流20.42A，出口壓力0.437MPa；過濾水泵在頻率70%時(shí)，轉(zhuǎn)速2035rpm，電流35.23A，出口壓力0.276MPa；循環(huán)水泵在頻率68%時(shí)，轉(zhuǎn)速2024rpm，電流16.60A，出口壓力0.407MPa；增壓水泵在頻率60%時(shí)，轉(zhuǎn)速1808rpm，電流24.32A，出口壓力0.263MPa；各項(xiàng)參數(shù)滿足要求。卸堿泵和加堿泵試運(yùn)期間電流、溫度、振動(dòng)等各項(xiàng)參數(shù)滿足要求，加堿泵變頻調(diào)節(jié)良好。
（6）噴淋系統(tǒng)調(diào)試。投運(yùn)濕式電除塵器補(bǔ)給水泵、循環(huán)水泵，進(jìn)行水系統(tǒng)管路沖洗，檢查各支管出口有無堵塞，確認(rèn)沖洗干凈后裝入噴嘴，隨后進(jìn)行沖洗噴淋、霧化試驗(yàn)。沖洗時(shí)水泵出口壓力達(dá)到0.4MPa，噴淋、霧化效果滿足要求。
（7）聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。根據(jù)廠家設(shè)計(jì)邏輯和定值進(jìn)行濕除系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)、順控試驗(yàn)，要求在液位低于定值時(shí)，泵設(shè)備自動(dòng)跳閘。
（8）高頻電源空載升壓試驗(yàn)。配合濕除廠家分別進(jìn)行干態(tài)、濕態(tài)條件下高頻電源空載升壓試驗(yàn)，重點(diǎn)進(jìn)行絕緣措施檢查，防止出現(xiàn)人員傷亡。
2.2整套啟動(dòng)調(diào)試
（1）濕式除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)前試運(yùn)檢查及安全技術(shù)交底。熱態(tài)投運(yùn)前組織參建單位對(duì)濕除系統(tǒng)進(jìn)行完整性及合理性檢查、啟動(dòng)條件的確認(rèn)及進(jìn)行安全技術(shù)交底。
（2）熱態(tài)投運(yùn)。濕除系統(tǒng)在鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)停投大油槍后即可投入，啟動(dòng)熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)及保溫箱電加熱器，八臺(tái)保溫箱內(nèi)溫度控制在50～60℃之間。投運(yùn)自清洗過濾器，分別啟動(dòng)補(bǔ)給水泵、過濾水泵、增壓水泵和循環(huán)水泵，出口壓力分別控制在0.40MPa、0.23MPa、0.28MPa和0.41MPa，隨后投入壓力自動(dòng)。水系統(tǒng)投運(yùn)期間應(yīng)注意觀察各出口水泵出口壓力變化，因壓力驟變會(huì)影響水量，從而導(dǎo)致噴淋效果不佳，高頻電源放電效果亦會(huì)受影響。發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力變大時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理出口濾網(wǎng)，防止堵塞。
水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，投運(yùn)高頻電源，電流極限設(shè)置為30%，濕除進(jìn)入熱態(tài)運(yùn)行。濕除投運(yùn)后煙囪排口煙塵濃度由0.94mg/Nm3降至0.51mg/Nm3。根據(jù)出口粉塵濃度值，將高頻電源電流極限設(shè)置為50%，煙囪排口煙塵濃度降至0.30mg/Nm3，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。
（3）電流極限值與除塵效率的關(guān)系。在500MW穩(wěn)定工況下進(jìn)行了高頻電源電流極限值與除塵效率關(guān)系試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中，水系統(tǒng)出口壓力穩(wěn)定，煙溫正常，進(jìn)口煙塵濃度穩(wěn)定在0.94mg/Nm3，雙室八電場(chǎng)皆投入，二次電流及二次電壓峰值未出現(xiàn)跳變。表1反映了電流極限值與除塵效率的關(guān)系。
由表1可看出，在工況穩(wěn)定，高頻電源運(yùn)行正常的情況下，除塵效率總體隨電流極限值的增大而升高，呈正相關(guān)的關(guān)系。由于系統(tǒng)后臺(tái)無伏安特性曲線，無法分析二次電壓、二次電流、電流極限等參數(shù)與除塵效率之間的函數(shù)關(guān)系，而電流極限依據(jù)出口煙塵濃度來粗略調(diào)節(jié)，因此僅提供一組運(yùn)行數(shù)據(jù)供參考。
（4）168h滿負(fù)荷試運(yùn)行。在完成熱態(tài)調(diào)試后，濕式電除塵器與1號(hào)機(jī)組同步進(jìn)入168h滿負(fù)荷試運(yùn)行，試運(yùn)行期間，濕除系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)正常。
3結(jié)語(yǔ)
隨著我國(guó)粉塵污染物排放的控制法規(guī)的不斷出臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)也逐步提高，因此，在燃煤電廠中應(yīng)用濕式電除塵器將成為趨勢(shì)。調(diào)試過程中應(yīng)注意水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保障噴淋效果，并對(duì)高頻電源設(shè)定合理的參數(shù)，保 證除塵率的同時(shí)減少耗電量，達(dá)到環(huán)保與節(jié)能的共存。
來源:科技視界 邱勇軍
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對(duì)雙堿法脫硫工藝原理進(jìn)行了分析，結(jié)合實(shí)例探討了脫硫除塵裝置一體化改造的依據(jù)、指標(biāo)以及原則，通過脫硫除塵一體化改造方案的實(shí)際應(yīng)用得出，脫硫除塵一體化改造沒有影響到鍋爐正常的負(fù)荷能力，也未對(duì)鍋爐的運(yùn)行效率造成影響，除塵效率超過了99%，脫硫效率達(dá)到82%，擁有良好的脫硫除塵效果。
關(guān)鍵詞:鍋爐，脫硫除塵，改造方案.
1 概述
現(xiàn)階段，所采用的濕法脫硫工藝多是石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝，此種脫硫技術(shù)是利用鈣基脫硫劑吸收煙氣中含有的SO2物質(zhì)，并且產(chǎn)生CaSO4以及CaSO3物質(zhì)，由于這兩種物質(zhì)擁有相對(duì)小的溶解度，經(jīng)常導(dǎo)致脫硫塔和相應(yīng)的輸送管道發(fā)生結(jié)垢問題，使得裝置出現(xiàn)堵塞。
堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行帶來極大影響，甚至?xí)沟谜麄€(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行受到影響。而要想防止上述問題的發(fā)生，采用鈣法脫硫技術(shù)時(shí)一般均要求加設(shè)上強(qiáng)制氧化裝置，即曝氣裝置，這樣會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的初裝投資極大增加，而且系統(tǒng)運(yùn)行過程中所需成本也顯著增加。若是采用性能較為優(yōu)良的鈉基脫硫劑吸收煙氣中的SO2物質(zhì)，所需原料成本較高，產(chǎn)生的產(chǎn)物也較難進(jìn)一步處理。通過采用雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，則能夠有效的解決上述問題。
此種工藝技術(shù)是利用鈉基脫硫劑完成脫硫作業(yè)，因?yàn)樵摲N脫硫劑擁有相對(duì)強(qiáng)的堿性，在吸收SO2以后得到的產(chǎn)物擁有較大溶解度，可以有效的避免結(jié)垢以及堵塞問題出現(xiàn)。并且，所得的產(chǎn)物會(huì)排至再生池之中，再利用Ca(OH)2對(duì)脫硫產(chǎn)物進(jìn)一步還原處理，得到再生的鈉基脫硫劑，確保脫硫劑可以循環(huán)利用。采用雙堿法脫硫技術(shù)能夠有效的減少初期投資費(fèi)用，同時(shí)還能降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，非常適宜應(yīng)用在一些中小型的鍋爐脫硫改造之中。
2 雙堿法脫硫工藝原理
其是將NaOH溶液當(dāng)成是啟動(dòng)脫硫劑，把事先配置好的NaOH溶液直接的打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)，所形成的產(chǎn)物被輸送至脫硫劑再生池之中，經(jīng)過還原反應(yīng)得到NaOH，然后將回收的脫硫劑再次打入脫硫塔之中，通過洗滌方式有效脫除煙氣之中含有的SO2物質(zhì)。采用雙堿法脫硫工藝時(shí)，其脫硫機(jī)理和石灰石/石灰—石膏煙氣脫硫工藝較為相近。首先，先將煙氣中含有的SO2物質(zhì)溶于脫硫劑之中，在脫硫劑之中發(fā)生水解反應(yīng)，得到H+以及HSO3－，其中H+和脫硫劑之中的OH－發(fā)生反應(yīng)，并生成鹽與水，這樣便能夠有效的促進(jìn)SO2進(jìn)一步溶解于脫硫劑中。經(jīng)過脫硫反應(yīng)得到的產(chǎn)物會(huì)被輸送至再生池之中，再生池中含有另一種堿，通常采用Ca(OH)2，其會(huì)與脫硫反應(yīng)生成物發(fā)生反應(yīng)，這一反應(yīng)便為脫硫劑的再生反應(yīng)。脫硫得到的物質(zhì)會(huì)以CaSO3以及CaSO4的形式析出溶液，再將得到的物質(zhì)泵送到石膏脫水系統(tǒng)之中進(jìn)行脫水處理，可以直接將得到的脫硫產(chǎn)物排出。再生池之中得到的NaOH能夠被再次的利用，實(shí)現(xiàn)脫硫劑的循環(huán)使用目標(biāo)。
3 脫硫除塵裝置一體化改造分析
3．1改造設(shè)計(jì)的依據(jù)以及指標(biāo)
鍋爐系統(tǒng)的具體參數(shù)以及改造設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)見表1，表2。
表1鍋爐系統(tǒng)具體參數(shù)
表2鍋爐系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)指標(biāo)
3．2改造設(shè)計(jì)的原則
1)所采用的工藝技術(shù)應(yīng)當(dāng)先進(jìn)且可靠，不僅要保證脫硫效率以及除塵效率，并且也要確保系統(tǒng)能夠安全與穩(wěn)定的運(yùn)行，不會(huì)對(duì)系統(tǒng)有不良影響，得到了脫硫產(chǎn)物不能出現(xiàn)二次污染問題。
2)依照目前設(shè)備以及環(huán)境情況，盡可能的使用現(xiàn)有一些設(shè)備與裝置，對(duì)設(shè)備及裝置進(jìn)行優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，形成具有較強(qiáng)針對(duì)性的改造方案。
3)因?yàn)楝F(xiàn)階段煤炭資源較為緊張，煤炭燃料的品質(zhì)不能得到有效保障，所以，在各種參數(shù)的確定工程中，對(duì)于控煤之前以及控煤之后具體煤質(zhì)情況加以分析，合理確保各種參數(shù)。
4)經(jīng)過技術(shù)改造以后，脫硫效率應(yīng)當(dāng)達(dá)到80%以上。
5)在設(shè)計(jì)脫硫設(shè)備過程中，要結(jié)合實(shí)際情況，盡可能的避免煙道出現(xiàn)折轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且盡量降低煙道的長(zhǎng)度，從而有效的減少排煙阻力。
3．3脫硫除塵一體化改造方案
1)在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處加設(shè)預(yù)增濕裝置。
2)在煙氣吸收塔裝置之中加設(shè)旋轉(zhuǎn)噴射裝置，同時(shí)還需加設(shè)上旋流芯筒裝置，確保煙氣能夠旋流效果更為理想。
3)利用雙堿法脫硫工藝，不僅有效的去除煙氣中SO2物質(zhì)，同時(shí)確保脫硫劑能夠回收利用，顯著的解決脫硫成本，并且保證脫硫產(chǎn)物不會(huì)造成二次污染問題。
此次改造設(shè)計(jì)主要是為了確保鍋爐脫硫的安全與可靠，并且全面考慮了改造方案的經(jīng)濟(jì)性以及環(huán)境效益。針對(duì)上述改造方案，做出如下說明:
1)在煙氣吸收塔裝置之前，加設(shè)旋渦預(yù)增濕脫硫除塵裝置。在吸收塔裝置之前豎井煙道位置處，對(duì)之前煙道麻石板進(jìn)行一定的改造處理，新增設(shè)上預(yù)除塵設(shè)備，在該除塵設(shè)備之中加設(shè)多個(gè)旋渦式噴嘴裝置，每一層設(shè)置兩組。除塵使用水體經(jīng)由噴嘴裝置噴出并且霧化，向上進(jìn)行噴淋作業(yè)，產(chǎn)生極其細(xì)微霧滴，確保除塵水能夠和煙氣之中包含粉塵更加充分的接觸，有效的提升除塵效果。另外，還需要進(jìn)一步的增加煙氣的濕度，并適當(dāng)降低煙氣的溫度，從而為之后開展脫硫作業(yè)提供有利條件。
2)在煙氣吸收塔裝置之中加設(shè)旋渦液柱噴射嘴，同時(shí)加設(shè)芯筒結(jié)構(gòu)。在經(jīng)由之前除塵裝置預(yù)濕處理以后，此時(shí)煙氣便會(huì)沿著煙道的切線方向而輸送到主筒之中，即輸送到吸收塔裝置之中，完成初步除塵工作，將煙氣之中包含的一些粉塵以及霧滴等加以去除。并且，為了能夠進(jìn)一步的增強(qiáng)煙氣旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，改善脫水以及除塵效果，還在吸收塔之中加設(shè)了芯筒結(jié)構(gòu)。脫硫使用的液體經(jīng)過噴嘴裝置向上噴出，在上升以及下落的過程中，均能夠有效的吸收煙氣中SO2氣體，并且還能有效的去除煙氣之中的微小粉塵顆粒，從而有效的改善系統(tǒng)脫硫除塵效率。
4 改造后的效果分析
在對(duì)鍋爐脫硫除塵裝置進(jìn)行改造之后，為了能夠有效檢查改造工作所擁有的效果，并且合理的確定改造后裝置具體運(yùn)行參數(shù)，依照各個(gè)運(yùn)行工況，對(duì)系統(tǒng)做了全面的熱態(tài)調(diào)試，在經(jīng)過一系列調(diào)試之后得出下列結(jié)論:
1)通過對(duì)鍋爐脫硫除塵裝置的改造，雖然在一定程度上加大了煙氣排出過程中存在的阻力，不過，并沒有影響到鍋爐正常的負(fù)荷能力，在經(jīng)過改造之后，鍋爐依舊可以滿負(fù)荷的運(yùn)行。
2)對(duì)改造實(shí)施之前以及改造實(shí)施之后進(jìn)行對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過脫硫除塵改造后并未對(duì)鍋爐的運(yùn)行效率造成影響，也說明了脫硫除塵改造不會(huì)對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成影響。
3)脫硫除塵裝置在改造以后，其運(yùn)行效率以及穩(wěn)定性等均得以顯著的提升。經(jīng)過實(shí)際的試驗(yàn)測(cè)量得出，不管在任意一種工況之下，經(jīng)過脫硫除塵改造之后所擁有的除塵效率均超過了99%。因?yàn)樵谡麄€(gè)試驗(yàn)過程中，所采用的燃料煤均為低硫煤，鍋爐煙氣中的含硫的濃度值*大是209mg/Nm3，經(jīng)過折算之后脫硫效率達(dá)到82%。要是采用的燃料煤之中含硫量更好，則所得到的脫硫效率也會(huì)相應(yīng)增加。
5 結(jié)語(yǔ)
在采用雙堿法脫硫工藝之后，能夠有效的對(duì)脫硫劑進(jìn)行回收利用，從而可以降低脫硫過程中的原材料成本投入。并且，在裝置改造之后，是采用液柱噴射的方法，在噴嘴位置發(fā)生結(jié)垢以及堵塞問題的概率非常小，并且脫硫過程產(chǎn)生的鹽溶解度相對(duì)大，也會(huì)有效避免脫硫塔中發(fā)生結(jié)垢以及堵塞問題。通過預(yù)濕除塵裝置能夠起到除塵以及預(yù)濕效果，從而為后續(xù)脫硫以及除塵提供了極為有利的條件。脫硫之后得到的產(chǎn)物經(jīng)過固液分離之后，溶液可以在此循環(huán)利用，避免出現(xiàn)二次污染物問題，具有良好的環(huán)境效益.
原標(biāo)題:鍋爐脫硫除塵裝置改造
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